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6060系列深圳铝型材生产工艺


深圳铝型材因为其优异的功能以及更轻的要点,广泛应用在各行各业。而6060系列深圳铝型材更因为是Mg、Si合金处理的可强化铝合金,具有跟刚相似的强度可是化学强度更好被应用在桥梁、起重机等当地。6060深圳铝型材的制造生产工艺下面简单为我们介绍一下。

深圳铝型材成分具有两个首要特点:一,含有适量的Mn和Cr;二,Mg、Si含量相对较高。其间,Mn、Cr等合金元素可阻止揉捏时和揉捏后发生再结晶或再结晶晶粒长大,细化晶粒。但(Mn + Cr)总量过高可能形成别离含Mn、Cr的粗大第二相,削弱Mg2Si相的沉积强化作用,抵消其阻止再结晶和细化晶粒的作用。一起,Mn、Cr元素会增大6060深圳铝型材的淬火敏感性。且易在α(Al)相中发生严重的晶内偏析,造成揉捏制品粗晶安排,下降型材氧化着色作用。关于Mg、Si成分,深圳铝型材在Mg2Si强化的一起,经过添加适量过剩Si来促进强化。

因而,要点对Mn的含量进行实验断定:以Mn含量为0.6%-0.65%及0.9%-0.95%进行比照。发现Mn含量偏上限时,制品尾部粗晶安排较多,且力学功能偏低,所以比照断定Mn含量的优化规模为0.6%-0.65%。Cr的含量宜操控在0.15%以下,(Mn+Cr)总量操控在0.70%-0.80%规模内。Mg2Si含量宜操控在1.5%-1.6%,过剩Si含量操控在0.3%左右。
6060系列深圳铝型材

因为深圳铝型材大的特点是含难熔金属Mn,Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性下降,导致抗裂才能缺乏,故熔铸工艺首要需留意三点:
一,熔炼应留意操控温度在740-760℃间并拌和均匀,确保金属彻底熔化、温度精确、成分均匀。
二,铸造应考虑金属Mn增大了合金的粘度,使其流动性下降,影响了合金铸造功能。铸造速度要恰当下降,操控在80-100mm/min规模内。三,加大冷却强度,加速冷却速度,以利于消除晶内偏析现象。操控一次冷却强度,加大二次冷却强度以减少铸造时发生的应力会集,防止发生铸锭裂纹缺点。冷却水压应操控在0.1-0.3MPa规模内。

均匀化退火

6060深圳铝型材变形抗力大,力学功能指标偏高。经过均匀化处理工艺改进合金安排,到达三个首要作用:充分固溶解Mg2Si相;消除晶内偏析;β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相改变,并细化含铁相粒子。因为合金中Mn的存在可下降改变温度、缩短改变时刻,且为坚持合金揉捏功能和揉捏效应,选用中温均化工艺,即均匀化温度555-565℃;保温时刻6h;冷却速度≥200℃/h。

铸锭加热方法

铸锭加热选用工频感应加热,这种加热方法的特点是加热时刻短,在3min内即可到达500℃左右;温度操控精确,差错不超越±3℃。如果用电阻炉缓慢加热,将会导致Mg2Si相分出,影响强化作用。

揉捏

归纳考虑6060深圳铝型材的首要特点,结合实践生产制定揉捏工艺如下:

(1)变形抗力大,所以铸锭加热温度应偏上限(480-500℃);
(2)模具温度取460℃为宜,揉捏筒温度为440-500℃;
(3)揉捏速度操控在7-11m/min的规模内;
(4)要使合金首要强化相Mg2Si彻底固溶,须确保淬火温度在500℃以上,因而型材揉捏出口温度应操控在500-530℃规模内;
(5)淬火敏感性高,要求淬火冷却强度大、冷却速度快,制品出前梁后有必要当即进行在线淬火。关于壁厚2.5mm以下的型材可考虑用强风冷却淬火;壁厚2.5mm以上的型材有必要用水雾淬火处理,须使温度敏捷降到50℃以下。
(6)深圳铝型材拉伸矫直,应将拉伸率操控在1.0%-2.0%规模内。

时效准则
时效是型材到达规则力学功能的最终一个环节,合理的时效准则既要确保产品的功能,又要考虑生产功率及生产成本。结合实验研讨,深圳铝型材最佳时效准则定为:时效温度170-180℃,保温时刻8h,时效前型材的停放时刻不超越8h。



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